1. Подготовка на персонала и квалификацията
Квалификация на оператора
Инспекторите трябва да преминат професионално обучение и да получат „квалификация за тестване на оборудване“ и да бъдат запознати със спецификациите за структурата, производителността и безопасността като TSG 23-2021.
Новите служители се контролират от опитни техници, за да гарантират, че имат умения да използват оборудване и да се справят със спешни случаи, преди да работят независимо.
Защитно оборудване за безопасност
Носете анти - статично облекло, очила и високи - устойчиви на налягане ръкавици преди работа, за да избегнете контакт с остатъчни вредни вещества или риск от високо - изтичане на газ под налягане.
2. Предварително обработка на газови цилиндри
Проверка на информацията за цилиндъра
Запишете производствения знак на газовите цилиндри (като код на производствения блок, номиналното налягане, обем и т.н.) и цилиндрите с липсваща или неясна информация са директно бракувани.
Проверете живота на дизайнерската услуга на газовите цилиндри и забранете тестването и прехвърлянето на изтекли газови цилиндри за бракуване.
В - обработка на газ на бутилка
За цилиндри с неизвестни остатъчни свойства на газ или ненормално остатъчно налягане ги съхранявайте отделно и ги изпразвайте по безопасни начини като прочистване на пара и подмяна на вода.
След като потвърдите, че налягането в бутилката е нула, използвайте експлозия - инструменти за доказателство, за да разглобите клапана на бутилката и ударен пръстен, за да избегнете насилствена работа, повреждаща нишката на устата на бутилката.
3. Потвърдете състоянието на оборудването за тестване
Калибриране на основното оборудване
Ултразвуковите манометри на дебелината, сензорите за налягане и др. Трябва да се калибрират всеки месец, а грешката се контролира с по -малко или равна на 0,5%, а записите за калибриране се съхраняват.
Проверете износването на уплътнителния пръстен на хидростатичната тестова машина и цикълът на заместване не трябва да надвишава 3 месеца, за да се предотврати изтичането по време на теста.
Тестване на функционалния модул
Преди да започнете системата за откриване на въздушна стегнатост, свържете стандартния отвор за изтичане, за да проверите чувствителността на детектора на течовете и да гарантирате точността на откриването на скоростта на изтичане.
Ендоскопите, детекторите за недостатъци на магнитните частици и друго оборудване трябва да бъдат захранвани за самостоятелно тест за себе си-, за да се потвърди яснотата на обектива и равномерността на магнитното поле.
4. Условия за околна среда и безопасност
Подготовка на работната зона
Площта за откриване е принудена да вентилира и оборудва с горима газова аларма, за да се гарантира, че концентрацията на кислород е по -голяма или равна на 19,5%, а горивата концентрация на газ е<10%LEL.
Ограничете предупредителната линия на тестовата зона на тестовата площ -, а операторите, които не са -, са забранени да влизат в обхвата на операция на задържане на налягането или облекчаване на налягането.
Конфигурация на извънредни ситуации
Устройството за облекчаване на байпасния клапан и аварийното налягане трябва да бъде поставено в забележимо положение, а ръчното подаване на въздух трябва да се стартира и да се евакуира веднага, когато клапанът за захранване на въздуха се провали.
Остатъчната единица за възстановяване на течността е в режим на готовност за обработка на остатъчната течност или газ, изхвърлена по време на теста.
5. Инициализация на системата за данни
Тестовото оборудване е свързано към платформата за управление на данни и се въвежда основна информация като номер на газов цилиндър и тестови елементи, за да се гарантира, че докладът може да бъде проследен.
Генерирайте списък с тестови задачи и го синхронизирайте на терминала за операция и изяснете отговорното лице и критериите за приемане за всяка връзка
